鑄鐵平板疏松現象及補救措施

鑄鐵平板疏松現象及補救措施

①焊補。挖去缺陷區金屬，用與基體金屬相同或相容的焊條焊補缺陷區，焊后修平進行焊后熱處理；

②對承受液體或氣體壓力的鑄件，可進行局部或整體浸滲處理，提高鑄件的密封性能；

③重要零件可進行熱等靜壓處理，消除鑄件內的疏松；

④疏松超過驗收條件無法補救時，或導致鑄件在凝固、冷卻或熱處理過程中開裂時，應予報廢。

鑄鐵平板縮松防止辦法：

①改進鑄型工藝設計，合理設置澆冒口系統、冷鐵和補貼，保證鑄件在凝固過程中獲得有效補縮；

②改用補縮效率高的保溫冒口、發熱冒口、壓力冒口和電熱冒口；

③改進鑄件結構設計，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節。在鑄件的孤立熱節等冒口補縮距離達不到的部位，采用內、外冷鐵以加快該部位的凝固速度；

④對重要鑄件，可在計算機數值模擬基礎上進行計算機輔助設計，優化鑄件結構和鑄造工藝；

⑤加強合金精煉，凈化金屬液，減少合金中溶解氣體和低熔點雜質的含量，以利于凝固補縮；

⑥采用懸浮澆注技術，在澆注過程中往金屬液中隨流加入晶粒細化劑或微冷鐵，加快合金凝固速度并細化晶粒；

⑦提高鑄型剛度和強度，防止型壁位移和抬型；

⑧調整合金成分，進行良好的變質或孕育處理，縮小合金的凝固溫度間隔，提高其鑄造性能，以利于型內金屬液向內澆道和冒口方向順序凝固，提高澆冒口系統的補縮效果；

⑨凝固溫度間隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件，宜采用均衡凝固工藝，充分利用凝固時的石墨化膨脹補償鑄鐵的液態收縮和凝固收縮；

⑩降低球墨鑄鐵的硫、磷含量和殘留鎂量，用稀土鎂合金處理時，應適當提高碳、硅含量；?降低澆注溫度和澆注速度，延長澆注時間點冒口。在澆注后一段時間內，向明冒口內補注高溫金屬液，以提高冒口內補縮金屬液量，延長冒口內補縮金屬液量保持高溫的時間，提高冒口的補縮效率冒口。用棒攪動明冒口內的金屬液，阻止其表面過早凝殼，以提高明冒口的補縮效率.    

鑄鐵平板結構穩定取決于平板的高度，板面的厚度，周邊圍子的厚度，拉筋的厚度及高度。所以，在平板的相對兩側面上，品冠量具都安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔以方便運輸。